工程项目

工程项目部建立了由机械、自动化、MES、工业大数据等方面的专家顾问及工程技术人员组成的团队。我们的团队拥有着多年的MES项目实施经验，为汽车制造、食品饮料、汽车零配件等行业企业提供MES及自动化生产线解决方案。同时，也为高校客户提供高质量、适用的智能制造校企合作解决方案。 

教育及机加工行业

区域占地面积约为120平方米，同时容纳40人次的教学任务。以典型的制造加工业为载体，展示现代工业的智能制造功能。

在硬件构造上，以典型的车床、铣床和加工中心为加工载体，运行现代工业机器人作为搬运的桥梁，结合立体透明仓储技术体现出一整套从原材料的供给，到各个加工工序的优化，到最后的检测入成品库的加工工艺流程。

生产透明化

Web发布

生产柔性化

全流程谱系追踪

能耗管理

汽车制造行业

汽车MES系统实施的范围从业务上涵盖目前公司的四个整车生产厂包括轿车一厂，轿车二厂，轿车三厂，商用车工厂，发动机厂，变速箱厂，基本覆盖了公司所有的整车生产范围。对于整车厂，项目实施的范围涵盖焊装、涂装、总装分厂，共计十四个分厂。

实施的功能范围包括如下： 

快速消费品行业—照明

项目实现的功能描述： 1. 及时记录产品批次在生产线上的状态。 2. 基于不同的角度对废品进行分析。 3. 实时记录生产线底层设备的过程参数，供日后查询。 4. 对产品的各项关键指标进行SPC分析。 

工厂模型

 质量管理 

生产管理

系统报表

锅炉行业

在产品制造、物流、质量、设备管理、售后服务等各环节应用人工智能技术分析、统筹，并设置最优化的工艺流程、最节能的生产方式、最便捷的客服网络，以提升企业效益。充分利用信息技术手段，以精益方法为指导，推进智能产品、智能制造以及互联网+服务三个路径实施智能制造规划，通过三个阶段，建立工业4.0时代数字化智慧工厂，支撑智能制造模式（IMS）的构建。

针对产品，逐步采用CAD三维软件和有限元分析软件进行产品的三维设计；针对工艺设计，采用CAPP系统软件；针对车间智能制造，采用MES系统；针对设备的智能化，采用数据采集系统；针对管理系统，采用ERP系统；针对数据的管理，采用PDM系统，针对工厂整体设立中央控制室，整合生产管理、生产数据管理、视频安防管理等。这其中，MES是传统“制造业”向“智造业”转型的关键环节，MES与ERP、CAPP、PDM、数采等信息系统相结合，帮助企业实现生产过程中的数据实时采集、提高生产的效率、实现制造过程的追溯、提升工人与设备的绩效、保证产品质量等等。

啤酒灌装行业

提供对生产线，生产设备运行状况的完整记录和跟踪管理，生产设备运行状况的数字化，生产管理的信息化，提供对设备停机原因及时准确的判断与分析，缩短设备故障/原因确认时间，平均设备故障确认时间由原来人工判断的30分钟减少至根据系统查询并分析的平均2分钟，通过对系统设备运行情况的分析提供对系统维护班组，生产班组考核的依据，通过对设备机台故障的分析提供设备维护甚至升级的判断依据，由于设备停机的减少带来的产品质量的稳定和提升，提高生产管理效率OEE水平，提供对生产运行情况的历史查询与分析。 

乳制品生产行业

通过 GE Proficy MES 软件产品平台建立数字化工厂模型。

通过 MES 的产品平台集成其它系统相关信息，形成完整的生产档案。 

实时生产过程数据和批量跟踪数据的收集和管理。 

实现生产原、辅料流转的追踪与反追踪 

实现生产过程及其参数的追踪与反追踪 

设备、程序启/停、报警管理 

原辅料添加管理 

构建生产信息门户,实现生产数据基于浏览器的实时发布，实时监控生产状况。 

基于Web 的报表分析体系，完善质量报告和跟踪报告。

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